Stal odporna na korozję (nierdzewna), to taki gatunek stali, dla którego podstawową wymaganą własnością jest odporność na korozję. Mowa o stopie chromu, niklu i żelaza, o zawartości 10,5-30 % chromu, do 30 % niklu albo do 2,5 % manganu. Aktualnie zawierają one również pewne ilości innych austenitotwórczych pierwiastków, na przykład węgiel, mangan, azot i miedź.
Materiał dostarczamy zgodnie z normą EN 10088 z zachowaniem tolerancji wymiarowych według normy EN 9445
Właściwości mechaniczne:
| Gatunek stali | Właściwości mechaniczne | |||
|---|---|---|---|---|
| Według EN EN 10088 |
Według ČSN | Granica pełzania - Re min./maks. |
Granica wytrzymałości - Rm min./maks. |
Ciągliwość - A80 min.% |
| 1.4301 | 304 | 230 - 260 | 540 - 750 | 45 |
| 1.4307 | 304L | 220 - 250 | 520 - 700 | 45 |
| 1.4401 | 316 | 240 - 270 | 530 - 680 | 40 |
| 1.4436 | 316 | 240 - 270 | 550 - 700 | 40 |
| 1.4404 | 316L | 240 - 270 | 530 - 680 | 40 |
| 1.4435 | 316L | 240 - 270 | 550 - 700 | 40 |
| 1.4571 | 316Ti | 240 - 270 | 540 - 690 | 40 |
| 1.4541 | 321 | 220 - 250 | 520 - 720 | 40 |
| 1.4016 | 430 | 260 - 280 | 450 - 600 | 20 |
Jakość powierzchni:
|
EN |
DIN |
AISI |
ČSN |
Wygląd |
|---|---|---|---|---|
|
1D |
a |
1 |
xx xxx.2 |
czysty metaliczny |
|
2D |
IIIb |
2D |
xx xxx.3 |
matowy |
|
2B |
IIIc |
2B |
xx xxx.4 |
matowy połysk |
|
2R |
IIId |
BA |
xx xxx.5 |
lustrzany połysk |
|
2G |
IV |
K 240 |
|
szlifowany |
|
2J |
V |
SB |
|
szczotkowany |
Wymiary w mm:
|
|
Blacha / przycięcie |
Zwój / taśma |
|---|---|---|
|
Grubość |
0,4 - 4,0 |
0,3 - 3,0 |
|
Szerokość |
100 - 1 750 |
20 - 1 550 |
|
Długość |
100 - 6 000 |
- |
|
Wewnętrzna średnica zwoju |
- |
508 / 650 |
|
Wewnętrzna średnica zwoju |
- |
max. 1 800 |
Podział stali odpornych na korozję:
Jest dużo typów stali nierdzewnych, które różnią się odpornością na korozję powodowaną przez określony czynnik. Zależnie od składu chemicznego stale nierdzewne dzielimy na: ferrytowe, martenzytowe, austenityczne i austenityczno-ferrytowe.
Ferrytowe
Są to stale magnetyczne nadające się do tłoczenia. Wyższa zawartość chromu zwiększa ich odporność antykorozyjną, która w środowiskach utleniających jest większa, niż dla stali martenzytowych. Stosuje się je w przemyśle chemicznym, w środowisku kwasu azotowego, w transporcie, wentylacji i architekturze. Nie są odpowiednie do konstrukcji spawanych.
Martenzytowe
Odporność na korozję jest niewielka i ze wzrostem temperatury dodatkowo maleje. Odporność na korozję atmosferyczną jest dostateczna tylko w bardzo czystej atmosferze.
Austenityczne
Ze wszystkich tych trzech grup stali mają one największą odporność na korozję, którą można jeszcze zwiększyć za pomocą dodatków molibdenu i miedzi. Istotną cechą jest tłoczność i ciągliwość.
Austenityczno-ferrytowe (dupleksowe)
Wywodzą się one od klasycznych stali austenitycznych o zwiększonej zawartości chromu i zmniejszonej zawartości niklu. Stale te posiadają szereg specjalnych własności. Spawanie jest trudniejsze.